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        軸承鋼盤條磷化要點

        2014/7/15 11:12:08

              現在高輕度軸承鋼盤條的使用越來越普遍,但是為了進一步的提高軸承鋼盤條的使用性能,我們可以進行磷化處理來提高軸承鋼盤條的強度使用,但是在進行磷化的過程中,我們需要注意八大要點,避免軸承鋼盤條受到損害。

              1、酸洗不能過酸洗。過酸洗會導致盤條表面粗燥度增大,磷化時形成粗大的晶體,與基體結合不牢,難以實現多道次連續拉拔。

              2、活化處理后的盤條要盡量減少在空氣中停留,要用溢流水漂洗,即洗去了殘酸,又能把盤條與空氣隔離,利于下一步處理

              3、酸比的控制。酸比控制在5.5-7.5較好。低于5.5時,則磷化液中游離酸度偏高,會加劇金屬基體溶解;高于7.5,則磷化液中磷酸含量低,反應緩慢,難以形成完整的磷化膜。

              4、促進劑的利用。NaNO2使用后,會消除陰極極化,利于反應;Ni2+使用會形成Ni3(PO4)2,提供了更多活性點,形成更多晶核,形成細晶型結晶,提高了磷化膜的耐蝕性。

              5、磷化溫度。磷化溫度控制在70-80℃,溫度低于70℃,由于盤條溫度低,進入酸洗槽時,盤條周圍的容液會變黑;溫度高于80℃,磷化液中可溶性磷酸鹽離解度加大,并且金屬基體的溶解也會加快,導致渣量增多,形成的磷化膜結晶粗大、掛灰。

              6、皂化。皂化時間很關鍵,皂化時間在5-15min,非反應膜呈增加趨勢,皂化20min后,非反應性膜無規律變化。

              7、磷化、皂化后的盤條在80-120℃的條件下充分干燥,去除水分、有利于防銹和拉拔。

              8、輕拉GCr15鋼絲(斷面變形≤20%),采用提高皂化液濃度或降低溫度的方法可以使非反應膜增厚,且拉拔是不使用潤滑劑,生產的鋼絲潔凈度更好。

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